Sedi Betonrossi

Impianto di San Benedetto Po

Via Gualanta
Mantova
Telefono: 0376.615395

Certificato FPC
Betonrossi Impianto

Sotto il profilo tecnico lo stabilimento è un doppio impianto di dosaggio e betonaggio per la produzione di calcestruzzo preconfezionato a un punto di carico premescolato; dotato di 2 tramogge di ricevimento inerti a terra, elevatore verticale a tazze, tramogge di stoccaggio inerti divise in 6 scomparti.

L’impianto, inoltre, è attrezzato con un mescolatore a doppio asse orizzontale MSO 4500 e sistemi di pesatura omologati CE. E’ dimensionato per una produzione di 75-80 mc/ora in cls reso premescolato applicando un tempo di mescolazione di 30 secondi. Infine, il controllo qualitativo di tutto il sistema produttivo è costante e viene garantito da un programma di comando e con automazione PC collegata in rete.

Il software, estremamente sofisticato, ha una memoria atta a contenere tutte le formule necessarie alla produzione, contraddistinte da un codice, e per ogni formula gestisce le quantità di ogni singolo componente, il tempo di mescolazione e di scarico e la sequenza di carico mescolato.

Inoltre il sistema provvede al riciclo e trattamento delle acque. Le acque risultanti dal processo produttivo vengono riciclate dopo essere state trattate da un sistema Betonwash creando un sistema chiuso che non permette alle acque di entrare in contatto con la falda. Le acque piovane vengono invece depurate in un’apposita vasca.

Dati tecnici

CENTRALE DI DOSAGGIO E BETONAGGIO A UN PUNTO DI CARICO AUTOBETONIERE

  • Sistemi di caricamento inerti da terra:

    • Stoccaggio a terra capacità 2 x 25 m3
    • Caricamento vasche di stoccaggio con elevatore verticale portata 180 m3/h
    • Gestione automatizzata del caricamento inerti da terra allo stoccaggio

  • Stoccaggio e dosaggio inerti

    • Batteria di tramogge per 6 classi di inerti, capacità complessiva 250 m3
    • Sistema di dosaggio con pesatura elettronica omologata CE
    • Sistema di misurazione umidità con sonde a micro-onde
    • Azionamenti pneumatici con compressori a vite

  • Stoccaggio e dosaggio leganti:

    • 4 silos di stoccaggio cemento per complessivi 310 m3
    • Sistema di dosaggio con pesatura elettronica omologata CE

  • Dosaggio acqua ed additivi

    • Sistema di dosaggio con pesatura elettronica omologata CE
    • 4 sistemi di dosaggio volumetrico per additivi chimici

    • Piattaforme di mescolazione e carico autobetoniere

      • Mescolatore a doppio asse orizzontale SIMEM MSO 4500
      • Capacità di carico 4,5 m3, resa in calcestruzzo 3 m3
      • Sistema di filtraggio per abbattimento polveri
      • Impianto di lavaggio automatico a ugelli brandeggianti

    • Dispositivi di tutela ambientale

      • Coperture sulle vasche di carico da terra
      • Contenimento integrale dell’impianto all’interno di fabbricati
      • Filtri di captazione polveri per i silos dei leganti e le relative bilance
      • Stazione di lavaggio e riciclaggio acque sporche con Betonwash 25 SIMEM

    • Sistema di controllo

      • Cabina comandi coibentata e climatizzata
      • Quadro comandi per azionamento e gestione automatizzata del carico inerti
      • Sistema di controllo manuale dell’impianto
      • Sistema di controllo automatizzato dell’impianto
      • Controllo video composto da 6 web cam collegate a 2 monitor in sala comando e remotate per la visione on-line
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